压滤机怎样进行有效维护保养呢？很多客户都在这样一个问题，下面由长杰过滤为您讲解一下如何有效的维护保养压滤机。

1、压滤机调试正常后，才能正式使用，在每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧、传动部件及减速箱必须加足润滑油，保证其流动性；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般半年或每年更换一次，根据现场使用情况，更换时对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

2、滤布的选择一定要符合过滤液的过滤技术要求，新滤布在制作前应进行缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，不然就会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂、达不到预期过滤效率。

3、压滤机在过滤初期，滤液会比较混浊，当滤布上形成一层薄薄的滤饼后，滤液就会变清澈。如滤液一直混浊或由清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔有偏差，此时需关闭进料阀更换或调整滤布。

4、禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏设备。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有破损或折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

5、推动滤板时，用力应均匀适宜，不得碰撞、摔打现象，以免损坏密封面及滤扳把手。滤布使用一段时间后会变硬，过滤性能下降，所以要定期检查，若发现有变更影响过滤效率现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，如无法恢复需及时更换滤布。

6、过滤液、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，二次压榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

7、设备正常无误后，才能压紧滤板进行过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高易使塑料滤板变形，加料时过滤液的浓度要均匀。不能混有杂物；卸饼后要对滤布及滤板进行冲洗，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及过滤室的密封性，从而导致滤板两侧压力不平衡，使滤板变形或损坏。

合理有效的维护保养压滤机能够使设备过滤效率持续不变，还能够有效的延长压滤机的使用寿命。