厢式压滤机是集机、电、液于一体，技术水平领先的分离机械产品。它主要由六大部分组成：机架、过滤系统、自动拉板系统、自动翻板系统（可选）、液压系统和电气自动化控制系统。

机架

机架是压滤机的主体部分，用于支撑过滤部件。机架主要由油缸座、压紧板、止推板、主梁、油缸和翻板（可选）等连接组成。

当压滤机工作时，油缸内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。

过滤系统

过滤系统是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质的聚丙烯和先进的制造方法压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密封性好、易洗涤等特点。开始过滤时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。

液压系统

液压系统是驱动压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，按上“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到压力表的上限时，电接点压力表上限接通而停泵；回程时，按下“停止”按钮，前进指示灯熄灭，自动保压状态解除，按下“松开”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开。

自动拉板系统

自动拉板系统由液压马达或低速电机、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达或低速电机带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠PLC可编程控制器来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进的动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

电气自动化控制系统

电气控制部分是整个压滤机系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制器、热控开关、空气开关、中间继电器、按钮开关及电源指示灯等组成。

自动压滤机工作过程中的转换是靠PLC内部计时器、计数器、中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按钮等的转换而完成的。

工作过程可分为泄压、松开、取板、拉板、压紧、保压和补压等。

自动翻板系统

翻板采用双门屋檐式集液结构，常用一字型翻板和人字型翻板。翻板由上翻板、下翻板、翻板油缸组成。翻板通过翻板轴承座固定在油缸座和止推板的支腿上，置于滤板下方，翻板的下面是卸料斗，旁边是接液盘。由液压系统驱动，与压滤机的压紧、回程动作联动。压滤机开始压榨时，翻板闭合起导引滤液到接液盘；压榨完成后，翻板打开完成卸料。

命名规则

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