带式压滤机，顾名思义是由滤带、机架、压榨辊、驱动装置电气控制系统、卸料装置等组成。脱水过程可分为四个阶段：预处理、重力脱水、楔形区预压脱水和压榨脱水。

一、带式压滤机主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：

1、机架： 带式压滤机机架主要用来支撑和固定压榨辊系及其它各部件；

2、压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。物料被上、下滤带夹持，通过过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使物料在脱水过程中所受的压榨力不断增高，从而降低物料水分。

3、重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为后面的挤压脱水创造条件。

4、楔形区脱水装置：由上、下滤带所形成楔形区对所夹持的物料进行施加挤压力，进行预压脱水，以达到压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5、滤带： 是带式压滤机的主要组成部分之一，物料的固体与液体分离过程以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而降低物料水分所需压榨力。

6、滤带调整装置： 由执行部件气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等众多原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7、滤带清洗装置：由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带转动时，连续通过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，把残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8、滤带张紧装置： 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来完成。

9、卸料装置：由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，主要是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到自动卸料的目的。

10、传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带转动的动力来源，并且能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11、气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

二、带式压滤机的工作原理

带式压榨过滤机脱水过程可分为四个阶段：预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水。

1、预处理阶段：

被絮凝剂的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使物料絮团的水份降低，流动性变差。所以，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、物料的性质及物料的絮凝程度。重力脱水段去除了物料中很大一部分水份。

2、楔形预压脱水阶段：

物料重力脱水之后，流动性明显变差，但难满足压榨脱水段对物料流动性的要求，所以，在物料压榨脱水阶段和重力脱水阶段之间，加了一个楔形预压脱水段，物料通过该段的轻微挤压脱水，去除其表面的游离水，流动性几乎完全没有，这样就保证了物料在正常情况下不会在压榨脱水段被挤压出来，为物料顺利进行压榨脱水创造条件。