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隔膜压滤机,是厢式压滤机的升级版,所以又称“厢式隔膜压滤机”,就是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的不同之处就是滤板的两侧加装了两块弹性膜,使用厢式隔膜压滤机过程中,当进料结束,将高压液气体或流体介质注入隔膜板中,整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,进而达到滤饼的再一次脱水,这就是压榨过滤。
隔膜压滤机主要由止推板、压紧板、滤板、油缸、油缸座、横梁等部分组成,由两根横梁将油缸座和止推板连接成一个长方形的框架,顶紧油缸在安装在油缸座上,油缸活塞的前端连接搁置在横梁上的压紧板,当活塞在液压油作用下时,就会带动压紧板在横梁上进行前后移动。
针对不同的隔膜材质,厢式隔膜压滤机可分为高分子弹性体隔膜式压滤机和橡胶隔膜式压滤机。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱和有机溶剂的物料,性能比较理想,使用寿命稍长。其压榨形式分为气体压榨和液体压榨。
橡胶隔膜式压滤机主要针对弱酸、弱碱和不是有机溶剂的物料。橡胶隔膜式压滤机改变以往的分体固定式节省进料后耗能的缺点,使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量相对较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以降低能耗。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥较好过滤的效果;在进料结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,从而降低滤饼的含水率,降低污染并且减少劳动力,甚至在某些工艺中可免去干燥过程。
工作原理:首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板和滤板之间形成滤室,过滤物料在正压下输送到滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质形成滤饼,液体部分透过过滤介质排出滤室,从而达到固液分离。
进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质进入隔膜的背面推动挤压隔膜使滤饼再次脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风干脱水。若滤室两侧面都有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水。