全自动压滤机是由、电控系统、自动清洗装置、液压控制系统、自动翻板、自动卸料系统等组成。

自动清洗装置。是安装在全自动压滤机滤板下方的一种清洗滤布的装置，该装置由移动的清洗架和摆动动的清洗杆以及高压清洗泵组成，清洗滤布是在卸料结束后进行的，或若干个工作循环后清洗一次，通过清洗喷嘴射出高压水进行清洗。设计单摆杆清洗机构，结构新颖，清洗效果好，实现滤板下方清洗，摆杆内长短相连的清洗高压雾状由喷头组成，动作特点是，定位准确，运行平稳，摆动速度均匀，清洗面大，一次可清洗两个面，清洗压力保持在1Mpa。实行全封闭，无需人工值守。

液压系统。由油缸的压紧及松开两个基本动作能自动保压，提高了整个液压系统的可靠性和安全性，同时便于客户的维护保养，液压站主要的元器件有油缸、单向阀、换向阀、溢流阀等，从而使整个液压系统更加安全可靠，确保用户整个过滤过程的顺利完成。

油缸压紧松开是由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由电接点压力、高压溢流阀、单向电磁换向阀、液控单向阀、低压溢流阀表、压力表等组成。油缸压紧压力由高压溢流阀调定，拉板压力由低压溢流阀调定，保压系统由单向阀和截止阀控制，通过电磁换向阀实现油缸压紧松开两个基本动作；电接点压力表实现油缸后腔（高压腔）压力的自动补压，使压力稳定在一个范围之内，确保过滤过程的顺利完成。

电控系统。采用PLC编程设计，它们具有性能可靠，安全稳定的特点。PLC程控使用人机界面操控，操作简单、轻俗易懂。PLC有功能强，速度快，可靠性高，又由于较大的灵活性和扩展性，控制程序可随工艺改变，易于计算机接口可实现远程控制等特点。

滤布曲张振打机构。采用人字型连杆机构分别安装于滤板的两侧中上部位，滤布通过连接杆、弹簧、挂钩等与人字型连杆机构相连，通过弹簧的拉伸，卸料时，由于滤板拉开，引起滤布在人字型机构振动，有助于泥饼从滤板上剥落。整个过程无需外力及人工现场操作。由于钢铁烟尘废水中固体粒径小，粘度大，泥饼不易剥落，此曲张机构完全适用钢铁烟尘废水的过滤。

自动翻板系统。它是安装在滤板下方的一种集液装置，当设备在进料时，滤板下方渗漏部分液体，流入翻板后顺流到过滤设备两边，通过集液槽汇入集中池，主要优点是液体不能流入到过滤后的固体物料中。对于盐水的过滤，更大的节约了盐水，减少成本，提高效益。更有利在冲洗滤布时，洗液能集中流出，减少工人劳动强度，更好保护操作环境。自动控制原理：它是由低速电机4.8r/min，通过联轴器带动翻板，由部分电器及感应开关使翻板自动打开、关闭。

拉板取板液压系统：它由动力系统、控制系统、执行元件三部分组成，控制系统由低压溢流阀、电磁换向阀组成。拉板取板压力由溢流阀调定；使拉板速度保持在一个合适范围之内，通过电磁换向阀实现拉板取板两个基本动作。

以上就是全自动压滤机组成部件及其作用。