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· 1997年首创侧外进料、无短路吹干技术 · 2010年首创无隔膜板、无短路洗涤技术
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怎样区分压滤机的类型

发布时间:2019/03/06 来源:本站 浏览次数:127

随着我国工业持续不断的快速发展,矿产资源日渐流失,所采掘的矿石已普遍存在“细、杂、贫”的现象,因此,我们不得不把矿石磨得更细,而对“细、泥、黏”矿物进行固液分离。现如今,除了对环保节能高度标准之外,众多选矿厂对固液分离技术及设备又提出了更高的技术需求。对于化工、冶金、选矿、煤炭、食品、环保等行业,这些行业带动了固液分离技术及设备的应用范围,应用领域仍在不断扩大。

压滤机之所以能不断发展并被各行业广泛应用,其有点就是正压、高压重力、吹干脱水,滤饼含水率低,耗能少,金属浪费少,滤液清澈透明;比传统的过滤机各个方面都要强得多。在十几年前就有专家提出,压滤机是当下大部分工业过滤中唯一能保证过滤后滤饼含水率低于10%以下的过滤设备,并且还可以不用添加絮凝剂。

从压滤机就滤板类型来说,有板框和厢式之分;从滤板安装的方向不一样,有卧式和立式之分;从滤板结构上可分为侧外进料和中心孔进料之分;从再次脱水方式可分为隔膜压榨和吹干压榨之分。

无论是哪种压滤机,其工作原理最开始都是一样的进料脱水,即一定数量的压滤机滤板在压紧力的作用下被紧密排成一列,滤板与滤板之间演变成过滤室,过滤物料在强大的压力下被输送至过滤室,进入过滤室的过滤物料其固体颗粒被过滤滤布截留下来形成滤饼,液体穿透过滤滤布排出,进而达到固液分离的目的,随着压榨压力里的提升,固液分离则更彻底,但从能耗和生产成本方面考虑,过高的正压压强划不来。

进料脱水之后,选用了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫隔膜压榨。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一边穿透滤饼,带走液体水分从滤饼的另一边透过滤布流出滤室而脱水,叫吹干压榨。若滤室两边都有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,消除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是限度地降低滤饼水份。

滤板有橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢、塑胶之分;就滤板是否配制隔膜;就滤板配制滤布数量不一样,有双面脱水和单面脱水之分等。

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