随着我国工业持续不断的快速发展，矿产资源日渐流失，所采掘的矿石已普遍存在“细、杂、贫”的现象，因此，我们不得不把矿石磨得更细，而对“细、泥、黏”矿物进行固液分离。现如今，除了对环保节能高度标准之外，众多选矿厂对固液分离技术及设备又提出了更高的技术需求。对于化工、冶金、选矿、煤炭、食品、环保等行业，这些行业带动了固液分离技术及设备的应用范围，应用领域仍在不断扩大。

压滤机之所以能不断发展并被各行业广泛应用，其有点就是正压、高压重力、吹干脱水，滤饼含水率低，耗能少，金属浪费少，滤液清澈透明；比传统的过滤机各个方面都要强得多。在十几年前就有专家提出，压滤机是当下大部分工业过滤中唯一能保证过滤后滤饼含水率低于10％以下的过滤设备，并且还可以不用添加絮凝剂。

从压滤机就滤板类型来说，有板框和厢式之分；从滤板安装的方向不一样，有卧式和立式之分；从滤板结构上可分为侧外进料和中心孔进料之分；从再次脱水方式可分为隔膜压榨和吹干压榨之分。

无论是哪种压滤机，其工作原理最开始都是一样的进料脱水，即一定数量的压滤机滤板在压紧力的作用下被紧密排成一列，滤板与滤板之间演变成过滤室，过滤物料在强大的压力下被输送至过滤室，进入过滤室的过滤物料其固体颗粒被过滤滤布截留下来形成滤饼，液体穿透过滤滤布排出，进而达到固液分离的目的，随着压榨压力里的提升，固液分离则更彻底，但从能耗和生产成本方面考虑，过高的正压压强划不来。

进料脱水之后，选用了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质（如气、水）进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫隔膜压榨。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一边穿透滤饼，带走液体水分从滤饼的另一边透过滤布流出滤室而脱水，叫吹干压榨。若滤室两边都有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。脱水完成后，消除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是限度地降低滤饼水份。

滤板有橡胶、铸铁、铸钢、碳钢、不锈钢、塑胶之分；就滤板是否配制隔膜；就滤板配制滤布数量不一样，有双面脱水和单面脱水之分等。