板框压滤机是一种常见的过滤设备，在一些行业得到广泛的应用。但其故障率偏高，导致设备过滤效率低，无法满足客户过滤需求，下面我们就来了解一下板框压滤机的常见故障及解决措施。

1、压紧、回程无动作。油位不够、柱塞泵损坏、回程溢流阀弹簧松弛、电磁阀无动作等都是导致压紧、回程运作不良。检查以上四点后及时维修，方可投入使用。

2、主梁弯曲。油缸端地基比较粗糙，自由度不够，滤板排列不齐，滤布密封面有杂物，操作人员对地基进行调整或重新布置安装，调整滤板，清洗滤布。

3、滤液不清。这是污泥污水处理常见的问题之一，但不完是板框压滤机有大的问题，通常是滤布出现故障。如果滤布不适合该过滤物料，需及时更换。滤布破损、开口过大、缝合处开线针脚过大，这些都可能导致滤液不清。所以滤布要选择做工精细、材质适合的滤布，在板框压滤机运行一段时间后，需查看滤布状况。

4、油压不足。当发现油压不足时，可能溢流阀调整不当、阀内漏油、油 缸密封圈磨损厉害、管路外泄漏、电磁换向阀未到位、柱塞泵损坏、油位不够等原因。检查出问题后对磨损部件及时更换或微信方可重新运行。

5、滤板之间跑料。出现这种情况通常是因为油压不足、过滤室的密封面有异物、滤布有折叠现象、低温板用于高温物料使滤板变形、进料泵压力或流量超高。需立即检查，做出相应的调整或更换相应配件。

6、滤板向上抬起。这是故障是因为安装基础不平，滤板密封面除渣不净，半档圈内球垫偏移，只需重新修正地基，除渣，调节半挡圈即可。

7、滤板破裂。及时更换滤板，才能保证设备正常运行。导致滤板破裂的原因有进料压力过高、温度偏高、滤板进料孔堵塞等。检查出故障原因后作出相应维修处理，避免滤板再次出现破裂，不仅提高了设备运行成本，还降低了设备的过滤效率。

8、保压不灵。主要有油管泄漏、活塞密封圈磨损、单向阀失灵、安全阀泄漏等原因。及时检查维修。

9、拉板装置失灵。首先检查拉板系统电气与电磁阀是否正常，再看看传动系统是否被卡。

当板框压滤机出现故障后，如果不及时对其进行维修处理，不仅仅会提高企业的生产成本，还会降低设备使用寿命。所到设备出现故障后，现场操作人员需及时进行维修处理。