厢式隔膜压滤机是二十世纪中后期发展起来的，其具有过滤工作压力高、过滤面积大、滤饼含水率低、耐腐蚀性好。它适合于黏性大、颗粒状小、渣量多等过滤难度较大的物料，因而，在石油、医药、染料、制糖、陶瓷等行业得到广泛的运用，近些年又成为污水处理阶段的主要机器设备。厢式隔膜压滤机所选用的是集恒压过滤、压榨脱水为一体化的综合性脱水工艺。

就整个工艺来说，恒压过滤是前提条件，而取决最后滤饼含水量及其产能的关键是压榨脱水的合理使用。将含有隔膜压榨装置的厢式压滤机的固液分离设备流程主要区分为三个环节:过滤环节、压榨过滤环节、滤饼压密脱水环节。并在前人的研究基础上，分別估算了3个环节的工艺基本参数，之后将其统一于1个变量计算式中。显然厢式隔膜压滤机一个完整的工作周期还包含滤饼卸掉、滤布冲洗和重装滤机等不存在滤液的辅助工作时间，在给定滤室薄厚、过滤工作压力、压榨工作压力的状况下，就可以认为辅助时间是与隔膜压滤机的产能息息相关的一个常数。对于某一个相应的辅助时间，浅谈分析与估算固液分离中的三个环节所需要的总时间，就可以算出最合适使用时间的大小;相应地，当厢式压滤机达到较大产能时的使用条件也可以迅速而确切的得出。

隔膜厢式压滤机的工作原理： 厢式隔膜压滤机在渣浆泵的作用下，把混合液输送至设备的过滤室，在利用滤室中的滤布，液体穿过滤布，固体被截留在滤布上，这样就完成了一般厢式压滤机设备的作用。

隔膜厢式压滤机最大的特性就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，促使它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关掉进料阀，向滤室内通入液体或气体，促使滤布鼓起，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步降低含水率。

厢式隔膜压滤机鉴于压榨脱水和恒压过滤的脱水原理有不大差异，因此只有掌握压榨脱水和恒压过滤脱水原理，能够充分发挥厢式隔膜压滤机的脱水作用，较大限度地降低滤饼含水率，提高其产能，降低耗能。