为了更好地了解如何厢式压滤机的工作原理，我们将讨论的主要组成部分厢式压滤机及其功能，接下来我们将讨论过滤周期。

甲厢式压滤机具有三个主要组件：滑架，所述过滤器组合件，和过滤器介质。

机架（也称为骨架或框架）包含以下部件：固定头，移动头（也称为从动件），闭合系统，侧杆（或顶梁）和面管。机架的主要功能是将过滤板保持在一起，克服过滤过程中遇到的内部压力。托架还提供与过滤组件（面管）的进水和出水连接。这些是通过固定头并将进料歧管和排料歧管连接到过滤组件的管道连接。根据所提供的辅助设备，厢式压滤机机架可以具有一些附加功能，例如用于排出滤饼的板移位，自动滤饼释放或布洗涤。

过滤组件（也称为板组）由堆叠的过滤元件组成，以便在两个排水区域之间形成用于固体收集的中空室。过滤组件是进行固液分离过程的地方。

过滤介质过滤过程的效率在很大程度上取决于两个因素，即浆料中固体的特性，以及所使用的过滤介质。选择的过滤介质类型将决定将要发生的过滤类型。

利用ErtelAlsop的滤布介质可以进行表面过滤。表面过滤的作用是阻止大于介质孔径的颗粒; 当颗粒在表面上形成时，滤饼会发展。大多数过滤由开发的滤饼进行。随着滤饼继续建立，过滤效率增加并且更细的颗粒被捕获在滤饼的基质中。因为过滤发生在滤布的表面上，所以介质可以在许多过滤循环中使用而无需更换。

利用纤维素深度过滤介质可实现深层过滤。深度过滤器通过几个步骤进行粒子捕获，包括：筛分，拦截，吸附和吸收。与表面过滤类似，开发的滤饼提供额外的过滤。  当间隙空间充满颗粒时，深度介质通过过滤循环变得饱和固体。一旦完全饱和，深度介质就会被新的纸张替换，过滤过程可以重新开始。

过滤循环可分为以下步骤：填充，脱水（固液分离），滤饼清洗和吹气，膜（如果适用），最后清空。使用滤布或纸介质和高压工艺进行脱水过程。  深度介质通常用于低压工艺的抛光或更精细的过滤。

填充在填充过程中，含有固体的浆料在压力下通过厢式压滤机静止头处的管道泵入压滤室。浆料中的固体将以最低的压差流到滤饼开发区域，从而产生在室壁两侧的排水场上均匀构建的滤饼。当每个滤饼室充满浆液时，液体通过滤布，滤纸或深度介质，穿过排水口，通过排水口，并通过重力离开角落排出的眼睛。通过在压机的滤液侧上的重力排放，在介质和滤饼固体厚度增加时产生进料压力和重力排放之间的压差。存在这种压差，而不仅仅是进料泵压力，这会导致过滤作用发生。

当大部分总的滤饼固体被泵入压机时，过滤循环的前三分之一到一半被称为快速填充阶段。

脱水，也称为压实或固结阶段，当浆料厚度增加并且压差增加时，流速开始逐渐减小时，这是明显的。固体沉积过程继续进行，直到在各个室壁上形成的滤饼在中心处桥接，完全用固体填充压机。通过压实颗粒，将固体连续泵入腔室，减少间隙空间; 在最后阶段，滤饼达到最大干燥度。当滤饼完全显影时，滤液流速将达到滤液流量减少的程度，使得速率几乎恒定。在实践中，该速率将变得如此之低以至于继续运行厢式压滤机效率低下。当首次启动新的过滤应用时，确定过滤周期结束的指导原则是当滤液排出速率降至：过滤面积为0.16 gpm / ft2时（每个滤饼产品根据滤饼特性具有不同的终端滤液排出流速和应该通过经验来发展）。

滤饼清洗和空气吹扫，如果滤饼含有需要后续处理的所需组分，则可以通过水或适当的溶剂从滤饼中冲洗出不需要的组分。滤饼洗涤的一般规则是每平方英尺过滤面积每小时1.5加仑。这被认为是平均洗涤流速，但实际流速很大程度上取决于滤饼密度和室充满度。滤饼洗涤可以从每平方英尺面积约0.50加仑每小时的平均最小流速到每平方英尺每平方英尺约5加仑或更多。应采用1B和3B板排出口构造，并应允许室内足够的开口饼空间，以便均匀和完整的滤饼清洗。

吹气饼可用于额外的水分减少。可以沿着相同的浆料流动方向将空气引入室中作为芯吹。或者作为通过1B和3B端口板的反向流动，允许空气更均匀和完全地分散在滤饼上。在大多数情况下，空气流量确定如下：每平方英尺过滤面积1/4至1/2 SCFM，最大30至50 PSIG。

如果使用膜挤压板，可以使用空气或液压对膜进行充气，对腔室中包含的滤饼施加机械力。这种机械挤压将物理压缩滤饼并挤出滤饼内的额外水分，从而产生更干燥的滤饼固体。

过滤循环的最后一步是去除脱水滤饼并准备好厢式压滤机用于下一批。压力机的封闭系统缩回，各个过滤元件分离，并且收集的固体（滤饼）通常通过重力排出到合适的容器中。

由于各个过滤元件是分开的，因此应检查它们以确保密封表面上没有剩余的滤饼，并且不会损坏过滤板。  应检查滤布是否有撕裂，磨损或异常磨损，并在必要时更换。如果使用深度介质，则应在执行下一批之前安装新的过滤板。

可选设备提供带有一系列可选设备附件的厢式压滤机，包括：彻底清洗功能，甚至填充歧管，板式换档器，板式振动器，自卸式滤饼推车，炸弹舱门，滤饼滑槽，脚轮，VaporMaster®外壳，平台，安全光幕，紧急停止拉绳和布洗系统。

厢式压滤机可以完全自动化并集成到您的工厂系统中，也可以独立运行。我们的自动厢式压滤机采用自动控制系统和PLC在内部构建和编程。