· 1997年首创侧外进料、无短路吹干技术 · 2010年首创无隔膜板、无短路洗涤技术
028-87054909 18011319033
新闻资讯
News AND INFO
长杰动态
行业新闻
过滤常识
视觉长杰
解决方案
联系方式
电话:028-87054909
手机:18011319033(微信同步)
邮箱:258046925qq.com
地址:四川省成都市武侯区武科西
一路85号鼎晟国际B栋一单元

行业新闻

当前位置: 首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

如何提高板框压滤机的工作效率

发布时间:2019/05/24 来源:本站 浏览次数:380

关于怎样提高板框压滤机工作效率,很多用户都非常关注这一问题,今天长杰过滤就来介绍一下如何提高板框压滤机的工作效率。

首先保持合理的给料压力。给料压力是物料过滤的主要推动力,给料压力越大,物料流动就越快,但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损;过滤初期,滤腔中还没有被截留足够的滤饼,严格来说滤腔的密封性还不理想,因此,给料阶段以及过滤初期要保持低压大流量,压力控制在0.11~0.12MPa,否则会造成板框压滤机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149~0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,防止压力过大对滤板、机架等造成损坏以及对渣浆泵损坏。可以通过阀门节流调节压力,也可以通过渣浆泵电机的变频调速装置实现泵扬程的合理调整。

其次保证给料浓度。从理论来说,板框压滤机给料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量和较为理想的滤饼含水率。但是,我国选煤厂一般是浓缩机底流进入板框压滤机,过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以,板框压滤机入料浓度应保持在400~600g/L,这样,既可以保证板框压滤机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

最后就是物料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用板框压滤机回收煤泥,实现洗水闭路,但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥板框压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺,板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是,后一种工艺设计则具有一定的灵活性,即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机,回收粗物料,而将离心机离心液返回板框压滤机入料,这既能改善设备入料的粒度组成,又可以改善设备工作状况。

综合上述总结出影响板框压滤机的过滤效率主要由给料压力、给料浓度、物料粒度三点。

回到顶部