关于怎样提高板框压滤机工作效率，很多用户都非常关注这一问题，今天长杰过滤就来介绍一下如何提高板框压滤机的工作效率。

首先保持合理的给料压力。给料压力是物料过滤的主要推动力，给料压力越大，物料流动就越快，但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损；过滤初期，滤腔中还没有被截留足够的滤饼，严格来说滤腔的密封性还不理想，因此，给料阶段以及过滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.11～0.12MPa，否则会造成板框压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜，但是不能大于0.18MPa，防止压力过大对滤板、机架等造成损坏以及对渣浆泵损坏。可以通过阀门节流调节压力，也可以通过渣浆泵电机的变频调速装置实现泵扬程的合理调整。

其次保证给料浓度。从理论来说，板框压滤机给料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量和较为理想的滤饼含水率。但是，我国选煤厂一般是浓缩机底流进入板框压滤机，过高底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以,板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L，这样，既可以保证板框压滤机要求的入料浓度，又可以保证耙式浓缩机的正常运转。

最后就是物料粒度。我国选煤厂煤泥水处理系统大多选用板框压滤机回收煤泥，实现洗水闭路，但也有部分选煤厂采用煤泥离心机(高频筛) 或其他设备配合煤泥板框压滤机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。对于前一种工艺，板框压滤机入料矿浆的粒度组成基本是不可控的。但是，后一种工艺设计则具有一定的灵活性，即当洗煤系统(或浮选系统) 跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，而将离心机离心液返回板框压滤机入料，这既能改善设备入料的粒度组成，又可以改善设备工作状况。

综合上述总结出影响板框压滤机的过滤效率主要由给料压力、给料浓度、物料粒度三点。