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厢式压滤机的滤布在工作中难免会被微小的固体可以所阻塞,导致滤布过滤效率下降或无法起到过滤效果,压滤机厂家就在设备上安装一个滤布洗涤装置,清洗滤布,延长滤布的使用寿命,下面我们就来看一下洗涤装置和洗涤方法。
在卸料辊和洗涤辊之间有一洗涤喷嘴,可以用来洗涤滤布的外表面,但是会有细微颗粒被洗涤水冲入滤布的纤维中,时间长了,滤布就产生堵塞,甚至无法起到过滤作用。为了解决这一问题,需要在洗涤辊和导向辊之间设置洗涤喷嘴,从里侧洗涤滤布。看来,设置两个喷嘴后,滤布的堵塞被消除了。但是设置内侧喷嘴也引起了一个问题,那就是喷出的洗涤水会顺滤布流下,汇集在洗涤辊处。当滤布较宽或滤布的孔隙很细时,与洗涤辊表面相接触的滤布的中央,就会因汇集的洗涤水的重量而下垂,滤布在宽度方向收缩,发生纵向皱纹。这不仪会损伤滤布,也会引起滤布跑偏。
相反,若为了这缺点而减少洗涤水量或者间歇洗涤,就不能发挥洗涤效果。在这种情况下,出现了有溜槽的滤布洗涤装置。溜槽的两端伸出滤布的两边,溜槽的左边缘上固定着与滤布等宽的,由软质弹t材料制成的洗涤水刮刀,该刮刀的边缘上刻有沟痕。厢式压滤机滤布从支承辊和刮板前缘之间通过。当喷嘴喷出的洗涤水沿滤布流下时,便顺着刮刀边缘上的沟痕流入溜槽里,再经溜槽的两端流出。这样,洗涤水就不会滞留在洗涤辊处,从而防止了滤布幅宽变窄和跑偏。实验证明,采用本装置比只用喷嘴的场合,滤布寿命可提高至5倍。
对于某些待过滤的滤浆(如污水),若仅在滤布的里侧和外侧进行低压喷洗,还不能完全消除滤布的堵塞,需要每周进行一次化学洗涤。
为了不用化学洗涤,就在转鼓的斜上方设置高压喷水装置,该喷水装置由几个平行于转鼓轴线的喷嘴组成。高压洗涤时,要停止过滤,喷嘴一边向滤布喷射高压水,一边平行于转鼓轴慢慢移动,于是厢式压滤机滤布得到了彻底洗涤。可是这种洗涤方式是以喷嘴群的宽度。进行高压水洗涤的,所以转鼓需要转许多转后,整条滤布表面才受到一次洗涤,洗涤时间长。
近来研究成功了一种比较理想的高压水洗涤装置,洗涤喷嘴群的排列方向与转鼓的轴线在空间相错成,并且随着转鼓的回转,在滑架l上做平行于转鼓轴的往复移动,以便于滤布进行锯齿形洗涤。滤布只要反复转几回,整个表面就都受到了洗涤。