一、湿法冶炼的过程与实质

湿法冶金过程实质是逐步分离物料中的有价金属得到的产物，一般都是固体和液体的混合物，如矿物原料（或治金生产的二次物料）通过浸出处理后得到的产物，是固体和液体的混合物-矿浆。这种混合物必须经过分离才能达到过程最终进行的目的，即杂质和主体金属进行的分离。

二、湿法冶炼中过滤的特点及目的

固液分离的方法很多，但按其进行的原理可以分为两大类：浓缩和过滤。在湿法冶金生产过程中浓缩只能达到固液的初步分离。浓缩后的浓泥必须进一步分离得到固相和液相，才能保证进入液相有价金属的回收和进入固相的有价金属的品位。过滤是浸出后的浓泥固液分离的（或浓缩后得到的上清液中悬浮物除去的）一种方法，凡是矿浆悬浮物中，固体微粒不能在适当时间内以沉降法得到分离时多采用过滤法，它的目的是分离矿浆悬浮液中所含固体微粒，得到较清的溶液。

与物理选矿相比，湿法冶炼中的过滤的主要特点:1、料浆往往有较强的腐蚀性。2、固相要洗涤，洗涤是一个必要的过程。所以要格外注意设备的选型。

三、湿法冶炼专用过滤设备——长杰CJW洗涤压滤机

目前，湿法冶炼过滤洗涤阶段中普遍存在含水率偏高、单台设备处理量偏低、洗涤过滤工艺流程冗长，配套设备多，安全隐患大、投资及维保成本高，有价资源回收低等问题。长杰过滤集合相关过滤专家，研究出三段有效、完整、品质过滤，有助于有价资源回收及杂质去除，实现洗涤过滤一机完成的湿法冶金专用过滤设备-长杰CJW洗涤压滤机。

产品特点：

长杰过滤2010年首创洗涤压滤机并推广向锂电等行业；

含水率最低8%，滤饼品质均处于国内领先水平；

单台最大日均处理1500吨，大幅降低投资运维成本；

洗涤率达99.5%，有助于有价资源回收及杂质去除；

过滤、洗涤一机完成，无需过滤洗涤多设备联合工艺；

0药剂投入，机内实现滤饼均匀洗涤，避免二次污染；

耗水较逆流洗涤节约70%，一般为滤饼重量的0.5-1.0倍；

耗能至少节约50%，无需配置大型储气罐即可达标；

四、应用案例

（一）荆门市某新材料科技有限公司

该企业技改后采用长杰新型CJW系列高效洗涤压滤机对氢氧化钴酸浸渣进行过滤洗涤，2倍水洗钴离子由1-2g/l洗涤至低于10mg/l,洗涤率高达99%，与原“搅拌+压滤+搅拌+压滤”洗涤水量降低50%，能耗降低40%，有效提高企业生产效益。

（二）江西省某钨业有限公司

原采用普通的箱式压滤机过滤洗涤物料，密封性差，漏液严重。洗涤过程滤饼易短路，洗涤效果不佳，洗水量较大；后采用长杰自动洗涤压滤机后漏液情况得到明显改善，滤饼机内洗涤不短路，洗涤效率大幅度提高，相比老设备节水50%以上。

（三）江西某环保有限公司

1.铁渣:中浸废酸液+氧化锌进行搅拌，充分加热九十度左右进入一段压榨，出来滤液进入二段搅拌槽搅拌，加双氧水加石灰充分搅拌加热，九十度左右打入铁渣压滤机，进行二段洗涤过滤。洗涤效果良好，缩短生产工艺，节约生产成本，提高产率。

2.铅渣:中浸压榨的渣进入浆化灌搅拌后，打入铅渣酸浸槽充分搅拌加热90度左右，打入我方铅渣压滤机进行水和渣的分离过程。

铅渣洗涤效率：>70% (例：水溶锌从3%，降低到1%)  含水：<28%

铁渣洗涤效率：>75%（例：水溶锌从18%降低到4.5%） 含水<45%

（四）天津市某科技有限公司

该公司铁渣湿法冶炼项目采用CJW系列洗涤压滤机，滤饼含水率14%-15%，过滤速率24kg/㎡h，经1.5倍水均匀洗涤后，有效洗涤回收率高，耗水耗能至少节约50%。

（五）四川某电解锰厂

该厂原使用某知名厢式隔膜压滤机处理浸出锰渣，含水率高达25%，无洗涤，卸料人工强度大，开机率低；后技改采用CJW洗涤压滤机，含水率18%，锰洗涤率>92%，实现了浸出锰渣的综合利用。

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