一、前言

作为金属提炼的两大技术之一，湿法冶金技术的显著优点在于原料中有价金属的综合回收程度较高、有利于环境保护，且生产过程较容易实现自动化和连续化，因而更适合低品位矿产资源回收利用。洗涤过滤过程是湿法冶金工艺过程中一道关键的单元操作，通过对滤饼的洗涤，最大限度回收有价金属，从而减少有价金属的浪费，同时也可降低可溶性有害物质的二次污染。

二、湿法冶金领域洗涤工艺效果对比

在湿法冶金领域，传统的洗涤工艺如下：

1.脱水-搅拌洗涤-脱水

浸出后料浆进入到过滤设备进行脱水后，产出的滤饼进入到搅拌槽加入一定量的贫液造浆并充分搅拌，稀释滤饼中残留的有价金属，再通过过滤设备的固液分离实现洗涤。

搅拌洗涤工艺流程繁冗，搅拌槽、压滤机等设备配置数量多，流程控制复杂；综合投资及运行成本较高；洗涤效率低，且耗水量较大。

2.CCD浓密机洗涤

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备。借助安装于浓密机内慢速运转的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出，上清液从溢流口排出，通过多台浓密机配合使用，实现料浆的逆流洗涤。

浓密机逆流洗涤效果较好，洗涤较充分，但浓密机占地面积大，对絮凝剂高度依赖；受给矿波动等影响，极易出现洗涤不均匀，压耙、跑浑等故障；料浆洗涤后依然需要过滤设备进行脱水。

3.真空带式脱水机洗涤

带式过滤机采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，以真空负压为推动力实现固液分离并兼顾滤饼洗涤的设备。

真空带式脱水机洗涤推动力小，由于滤饼松散造成洗涤易短路，洗涤耗水量极大，虽可多段逆流洗涤，但洗涤效率低，滤饼水分偏高，难以满足后端工艺技术要求，且作为过滤设备，对前端来料的浓度有严格要求，对物料的适应性较差。

新工艺：

4.压滤机逆流洗涤过滤一体技术

洗涤过滤一体技术是长杰过滤针对湿法冶金、有色、化工等行业研发的新一代高效洗涤脱水技术，长杰CJW穿流洗涤压滤机采用独创的侧外进料-完整滤饼逆流洗涤-穿流风干技术，在达到更优水分、产能指标的牵头下，取代常规的过滤-搅拌洗涤-过滤联合工艺、浓密机逆流洗涤等传统工艺，实现独立洗涤室高品质洗涤脱水一体化，从而大幅缩短工艺流程，简化设备配置，节约厂房及操作工人，减少有害物质的二次污染，大幅提升有价资源的回收率，降低投资及运行成本，提升企业的经济及社会效益。

三、长杰洗涤过滤一体技术工作流程及特点

（1）工作流程：闭仓-洗渣充盈-压力置换洗涤-脱水-卸渣

（2）技术特点

置换洗涤：主动强迫式置换洗涤技术，实现洗涤率最高可达99.6%；

节能洗涤：洗涤耗水、耗能较传统联合洗涤工艺至少节约50-70%；耗水仅为滤饼重量的0.2-1倍水量；

经济洗涤：一站式充盈、洗涤、干燥、出渣、洗涤工艺流程短，综合投资运行成本更低；

多级洗涤：可根据客户要求灵活配置单循环多种洗水（液）洗涤、单循环多级逆流洗涤工艺，洗涤液可实现自动分类归集管理；

智能洗涤：可实现对独立洗涤仓室的智能控制，洗水的精确流量控制、保证每循环洗涤指标均一性。

四、长杰穿流洗涤压滤机工程案例

（一）天津某镍钴湿法冶金企业

该公司镍钴湿法冶炼项目产生铁渣采用CJW系列洗涤压滤机洗涤铜离子,给料浓度40%，滤饼含水率14%-15%,经1.5倍水均匀洗涤后，有效洗涤回收率高，耗水耗能至少节约50%。

（二）江西某环保科技有限公司

该公司氧化锌项目产生铅渣采用CJW系列洗涤压滤机洗涤锌离子,给料浓度15%-25%，滤饼含水率＜28%，洗涤率>70%，洗涤效果达到业主要求。

（三）四川某锂电企业 

该厂采用CJW系列洗涤压滤机实现锂盐洗涤、过滤一机完成，滤饼含水率<18%，单台产能可实现550t/d，取消一段烘干工艺；过滤浆料锂含量约40g/I,经0.32倍水均匀洗涤后，渣锂含量<0.03%，且耗水耗能至少节约50%，大幅降低了生产成本。

（四）河南某冶炼公司 

该厂采用CJW系列洗涤压滤机对白烟尘酸浸渣进行洗涤过滤，给料浓度17%，渣中铜离子回收率达到90%以上，是火法冶炼回收稀贵金属第一家使用该类型压滤机进行洗涤回收的项目。

（五）山东某黄金冶炼厂

该厂原采用厢式压滤机过滤浸出黄金尾矿，滤饼水分25%，无洗涤功能；后采用CJW系列洗涤压滤机，滤饼水分15%，同时具有在线洗涤功能，洗金回收率达85.5%，年回收黄金10kg，洗涤脱氰率达99.9%，氰化尾渣总氰含量从5000mg/l降低到＜5mg/l，达到一般固废排放标准。

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