板框式压滤机是很早的固液分离设备，还是一种较为理想的选煤脱水处理设备，在国外污泥处理中上使用许多。而影响其运行状况的主要因素有入料压力、给料浓度、物料细度和操作水平等。为了改进设备的工作情况，提升生产效率，长杰过滤将为大家简单介绍一下提升板框式压滤机生产效率的几点方面。

1、确保合适的物料细度

我国大部分选煤厂选用煤泥离心机或其它过滤设备协助煤泥过滤机合力工作，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，回收粗物料，将离心机离心液返回设备入料，这样即能改进设备入料的粒度组成，又可以改进板框压滤机工作情况。

2、确保板框压滤机适宜水平的给料浓度

从理论上讲，设备给料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可维持很大的处理量、较为理想的滤饼含水量及其滤液中较低的固体含量。可是，我国选煤厂通常将耙式浓缩机底流进入设备，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运转产生风险，若追求过高的底流浓度，可能会导致耙式浓缩机压耙，影响正常生产效率。因此，长杰过滤这里建议：板框压滤机给料浓度应维持在350-650g/L，这样，既能够确保设备要求的给料浓度，又能够确保耙式浓缩机的正常运行。

3、维持适宜的进料压力

进料压力是压滤步骤中的主要驱动力，进料压力越大，压滤速度就越快。可是，过高的进料压力容易导致设备的损坏，在进料前期，滤室的封闭性还不理想，因此，板框式压滤机进料环节及其压滤前期要维持低压大流量，压力应控制在0.21-0.23MPa，不然会导致出现跑料现象，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤环节的压力以调节在0.138-0.169MPa为宜，但是不可以超过0.21MPa，以防压力过大对压滤机滤板、机架等造成毁坏及其对渣浆泵无谓的损坏。还有，现场可以利用闸阀节流调整压力，还可以通过渣浆泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的有效合理调节。

总的来说，要想全面提高板框式压滤机的生产效率，需要切合用户的生产实际和生产工艺，对影响设备工作情况的各因素进行适宜控制和合理调节,这样才能保证设备高效运转。

长杰过滤推出一款新型选煤压滤机，主要用于选煤厂的，具有无隔膜压榨、滤饼含水率低至20以下，日生产量高达400吨。